一、创新概况
习近平总书记对永康提出“打造中国乃至世界先进制造业基地”殷切期望。作为“世界五金之都”，永康拥有超4 万家五金工厂，生产的1万多种五金产品畅销194 个国家和地区。五金产品的加工需要持续、稳定的热能供应，工业锅炉作为提供热能的关键设备，发挥着不可或缺的作用。然而，工业锅炉高耗能、高排放、高污染的三高属性，却严重制约着永康绿色发展。2023年，国家发布《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》，明确指出进一步提升锅炉系统能效水平。永康公司发挥自身能源管理、技术支持、能耗监控等优势，推动余热转化为清洁、可再生的电能，挖掘“消失”的能源，但在推进中面临难题。
一是落地“缺合力”。余热回收是一项系统工程，涉及政策、技术、资金、人才等多等方面的投入，这使得许多企业望而却步。二是分析“缺数据”。工业窑炉设备类目繁杂，企业难以精准识别每一台设备的耗能情况，80%的企业锅炉能耗数据均不包含废热统计，若要进行余热回收缺乏参照依据。三是改造“缺方案”。余热回收的成熟方案多为钢铁，石化等行业，针对五金，尤其是小型五金行业，目前还处于空白，余热改造必须结合各企业的具体生产工艺和能源需求，个性化改造方案的制定面临挑战。
二、思路创新
（一）开展各方管理，凝聚低碳改造“着力点”
发挥资源整合及专业能力，统筹政府、企业、设备支持商等相关方的资源优势开展工作。为了避免过度服务、权责不对等、诉求不一致等问题，永康公司开展社会责任边界管理，将各相关方角色进一步细分为“推动者”“组织者”“使用者”“建设者”“宣传者”，共商项目规划和工作事项，实现资源共享、互利共赢、跨界融合。
图：角色定位
表：利益相关方诉求和优势
（二）厚植共生理念，找准节能增效“突破点”
聚焦能源利用模式粗放痛点，做好市场调研分析，充分调研政府、企业、设备支持商等利益相关方实际需求，结合国内外发展的相关趋势要求，因地制宜，发挥好利益相关方优势资源，联合专业、能源、政策力量，为企业开展相匹配的能效诊断，为以后开着改造找准症结。
图：问题识别与解决思路
（三）创造综合价值，紧扣合作共赢“落脚点”
探索创新的合作模式和激励机制，在改造中统一技术标准、运营模式和管理模式，构建“数据监控-分析诊断-节能方案”的全流程管理，创新采用“吞废吐金”五金业低碳发展新模式，携手帮助降低企业实施能效改进和余热回收的门槛，推动更多的企业参与到节能减排的行动中来，持续放大项目经济、社会、环境综合价值。
图：“吞废吐金”五金业低碳发展新模式
三、实施举措
（一）调研走访，引入多方外“源”
公司营销部牵头打造根植工作组，调研、拜访、进企沟通8次，对120家企业进行摸底排查，借助五金公司工作会、项目推进协调会等方式定期不定期沟通进展和遇到的困难。
图：实地调研
图：日志月报
（二）多方携手，推进落地逢“源”
多方考察，选定落地企业。选定基础条件好、体量大、代表性强，有极高的合作意愿的5家企业，建立商业模式,首创五金行业余热改造节能服务，由公司出资改造设备，企业以节能服务费形式进行年付。
图：4类5大示范
图：合作协议
图：进度评审
图：商业模式
（三）数据诊断，开展追本溯“源”
首建五金行业能效管理平台“鲁班”，分析企业能源采购、转换、使用和回收环节精准采集数据，建立能耗评价体系(包括余热回收效率、能源利用效率、投入产出比、环境效益及技术创新性)，评估企业现有技术和设备在余热回收方面的改造潜力。
图注：诊断报告
图：鲁班管理平台
（四）量身定制，余热变身绿“源”
开展余热回收。基于企业的具体需求和现场条件，充分考虑技术特点和经济可行性，联合专家在设备选型、布局和管道连接等方面提供专业意见，推进设备升级换代、工艺流程优化调整以及能源转换效率提升，提高余热回收效率。推动余热发电的小型化发展，依据产生的余热量建设规模推动余热锅炉及配套的辅助设备建设，布置在排烟管道的余热回收装置可以直接回收排烟中的余热用于发电产出环保的“清洁”电能。推动“电热协同、跨网互济”，为电网提供可调节的资源。
图：余热回收方案、节能技术方案
图：推动余热发电系统探索
图：兴达钢带余热回收利用流程
图：余热回收罩
图：余热改造后，酸洗前、后钢带
图：热交换环节设备
（五）做亮典型，打造样板资“源”
创建工业窑炉余热回收的“一企一案”典型案例库，为企业提供余热回收技术的深入咨询和实际应用指导，为政府和政策制定者提供基于实际案例的决策支持，为研究人员提供丰富的数据和案例分析,具有极高的推广复制价值。
图：案例库
四、项目成效
（一）环境效益：“余热变绿”带来环境效益
助推城市能源系统的绿色转型，实现余热利用、热电协同，年均降碳4090吨，相当于种了20多万棵树木。为128家企业量身制定回收方案，已服务36家深受企业好评。飞剑工贸为降碳146吨；兴达钢带降碳约23.52吨，顺虎铝业降碳约23.52吨。
（二）经济效益：“吞废吐金”提升发展效能
兴达钢带第一年回本盈利400余万元，后续每年为企业节能600余万元。顺虎铝业节能率5.5%以上，节能效益约10年，改造将为企业节省约25万元。技术改造节能服务，按照单个企业节能服务费约6万/年计算，永康现有规模以上工业企业上千家，企业节能服务费1363万元/年。
（三）社会效益：“永康样板”引领五金路径
注重品牌引领，贡献基于用能大数据的新型增值服务。截至2024年12月，超10家企业开展用能管理和余热再利用，并持续推广中。行动被央媒等权威媒体深度报道，并成功入围2024数字中国创新大赛全国总决赛，荣获金钥匙-面向SDG的中国行动杰出案例。2024年8月，助力永康高新区入围省级绿色低碳工业园区。
主流媒体宣传报道并获奖
来源：国网浙江省电力有限公司永康市供电公司
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